Workshops

so entsteht dein Unikat

Schritt für Schritt zu deinem
persönlichen Einzelstück.

Hast du schon mal daran gedacht, wie es wäre, die Berge mit einem selbstgebauten Ski zu erobern? Vor über zehn Jahren hatte Rupert Thurner genau diesen Gedanken und machte ihn mit seinen Skibau-Workshops zur Realität. Innerhalb von nur zwei Tagen kannst du dir deinen Traum erfüllen – einen individuell gestalteten Ski, der deine Handschrift trägt. Verschiedene Holzarten, Stoffe, bedrucktes Papier und vieles mehr stehen zur Auswahl und bieten dir nahezu unbegrenzte Möglichkeiten, deinen Ski zu einem echten Unikat zu machen.

Die Bauart

Im ersten Schritt wird die Form deines Skis mithilfe einer CAD-Vorlage erstellt und als Schablone angefertigt. So bekommst du bereits einen Eindruck von deinem zukünftigen Ski. Anschließend wird die Belagsfläche, entweder in Schwarz oder Transparent, exakt zugeschnitten. Danach passen wir die Skikanten mithilfe einer speziellen Zange millimetergenau an und fixieren sie an der Belagsfläche.

Schritt 1

Der Kern

Das Herzstück des Skis ist der Holzkern, gefertigt aus heimischen Hölzern wie Esche, Pappel und Tanne. Diese werden präzise in Lamellen geschnitten und sorgfältig miteinander verleimt. Im Bereich der Bindung wird eine passgenaue Titanplatte eingefräst, um sicherzustellen, dass die Schrauben der Bindungsplatte später maximalen Halt bieten. Hochwertige Materialien und präzise Verarbeitung garantieren die optimale Basis für deinen individuellen Ski.

Schritt 2

Die Materialien

Im zweiten Schritt dreht sich alles um die optimale Materialwahl – ein Bereich, der Wissen und Feingefühl erfordert. Gemeinsam besprechen wir, wie und wo du deinen Ski einsetzen möchtest, sowie deinen Fahrstil und deine Ambitionen. Basierend darauf kombinieren wir sorgfältig Carbon, Fiberglas, Flachs und Aramid, um den Ski perfekt auf deine Bedürfnisse abzustimmen. Unsere Erfahrung und dein Input ergeben eine Materialzusammenstellung, die deine Anforderungen an Performance und Funktionalität im Wintersport ideal erfüllt.

Schritt 3

Der Rohling

Im dritten Schritt nimmt dein Ski langsam Gestalt an. Hier dreht sich alles um Druck, Vakuum und Wärme – wir bauen den Rohling. Nachdem die Shape und die Materialzusammensetzung festgelegt sind, setzen wir alle Komponenten zu einem Rohling zusammen. Jetzt wird der Ski bereits erkennbar. Die Materialien werden miteinander verklebt, unter Druck und Vakuum gepresst und anschließend in einer Wärmekammer getrocknet. Sobald dein Ski diese Kammer verlässt, ist ein großer Teil der Arbeit geschafft.

Schritt 4

Die Optik

Nachdem das Innenleben deines Skis fertiggestellt ist, widmen wir uns der Oberfläche. Die oberste Schicht wird aus edlem Furnier gestaltet. Dabei kannst du aus einer Vielzahl an Holzarten wählen: von rustikalem Eichenfurnier über Berglärche und Kernesche bis hin zu exklusiven Varianten wie Palisander, Zicote, Santinuss, Birne oder Indischem Apfel.

Schritt 5

Der Zuschnitt

Es fühlt sich fast an wie Weihnachten – die Spannung steigt, und es ist Zeit, dein „Geschenk“ auszupacken! Nachdem der Ski in der Wärmekammer gepresst wurde, holen wir ihn aus der Vakuumverpackung. Die im ersten Schritt angefertigte Schablone wird entfernt, und wir machen uns ans Werk. Der Rohling, der inzwischen mehrere Stunden getrocknet ist, wird nun zugeschnitten, geschliffen und gefräst. In dieser Phase arbeiten wir besonders präzise, damit dein Ski seinen finalen Feinschliff erhält.

Schritt 6

Die Individualisierung

Das Herzstück deines Skis ist bereits vollendet – mit dem abgestimmten Materialmix wurde beim Bau des Rohlings eine untrennbare Einheit geschaffen. Im letzten Schritt unseres Workshops widmen wir uns nun der Oberfläche und machen deinen Ski einzigartig. Jetzt ist deine Kreativität gefragt! Gemeinsam veredeln wir die Skioberfläche, versehen sie mit einer individuellen Lasergravur und lackieren sie ganz nach deinen Vorstellungen. So entsteht ein echtes Unikat, das auf der Piste nur einmal vorkommt.

Schritt 7

Schliff, Spitzen & Bindung

Der Belag deines Skis ist noch im Rohzustand. Zunächst wird er plan geschliffen und mit einem Strukturschliff veredelt. Bevor dein Ski einsatzbereit ist, montieren wir die Bindungsplatte und die Bindung – der letzte wichtige Arbeitsschritt. Auf Wunsch kann zusätzlich ein spezieller Spitzenschutz an der Schaufel angebracht werden, um diese vor Dellen und Kratzern zu bewahren.